Chaudière à vapeur au fioul de 10 tonnes et chaudière à vapeur au charbon pour fioul
- Utilisation : arachide, tournesol, soja, ricin, colza, sésame, cuisine, coprah, chanvre, pépins de raisin Type : machine de raffinage d'huile comestible, usine d'extraction par solvant d'huile
- Type : processus de fabrication d'huile complète
- Capacité de production : 0,75 - 1,5 tonne/24 heures par jour
- Niveau automatique : Automatique, Entièrement automatique
- Certification : ISO9001
- Article : usine d'huile
- Méthode de traitement de l'huile : extrusion et lixiviation
- Résidus d'huile dans le gâteau : 1 %
- Consommation de solvant : 1,5 à 2 kg pour 1 tonne de matière première
- Temps de lixiviation : 90 à 120 minutes
- Humidité du soja extrudé : environ 12 à 13 %
- Processus d'extraction de l'huile : processus d'extrusion, processus de lixiviation, processus de raffinage
- Humidité du tourteau : 12,9 à 13,2 %
- Norme de l'huile raffinée : catégorie 1
- Méthode d'expédition : par mer
Sitong a fourni 10 tonnes de chaudières à vapeur au charbon de la série WNS1.6-Y et SZL pour la ligne de production de céréales et de pétrole, en particulier pour la raffinerie de pétrole, principalement responsable
RMP-2 a permis à la raffinerie de produire du coke de pétrole, qui est utilisé comme matière première pour la chaudière à combustible solide de raffinerie de 140 MW (RSFFB) pour produire de la vapeur et de l'électricité pour la raffinerie. La nouvelle centrale électrique aidera
Une réaction chimique contrôlable assistée par SAGD pour améliorer le pétrole
- Utilisation : machine d'extraction d'huile végétale
- Type : machine d'extraction d'huile de tournesol avec raffinerie
- Capacité de production : 100 % de machines de raffinage d'huile de coco
- Niveau automatique : Automatique, Semi-automatique
- Numéro de modèle : moulin
- Tension : 220 V, 380 V ou autre
- Certification : BV, ISO9001, CE, etc., BV, ISO9001, CE, etc. pour les équipements de raffinerie de pétrole
- Nom du produit : moulin
- Consommation électrique : 28 kWh/T de pétrole
- Utilisation : utiliser un équipement de raffinerie de pétrole pour raffiner le pétrole
- Consommation de vapeur : 450 kg/T de pétrole
- Consommation de perte de désodorisation : ≤0,5 %
- Consommation de terre décolorante : 5~50 kg/tonne
Le processus de chauffage implique la consommation de combustibles tels que le diesel dans des chaudières à vapeur, une chaudière à vapeur de 10 tonnes consommant environ 623 kg de diesel léger par heure. En considérant
L'entreprise qui coopère avec Sitong Boiler cette fois-ci est une entreprise de transformation de céréales et d'huile à Madagascar. Sitong a fourni 10 tonnes de séries WNS1.6-Y et SZL
Chaudière à vapeur alimentée au gaz de pétrole de 3 tonnes utilisée dans une raffinerie de pétrole aux
- Utilisation : fruit du palmier/palmier, huile de palme, fabrication d'huile de palme
- Type : usines de raffinage d’huile de cuisson
- Capacité de production : 80-150 kg/h
- Niveau automatique : Semi-automatique
- Tension : 220 V/380 V
- Dimension (L x l x H) : 3750 x 850 x 1990 mm
- Poids : 310
- Composants principaux : PLC
- Nom du produit : petite machine de raffinage de pétrole brut pour la cuisson des légumes
- Matière première : pétrole brut
- Application : ligne de production de pétrole
- Matériau : acier inoxydable SS304/316
- Fonction : raffinage du pétrole
- Avantage : opération simple
- Couleur : demande des clients
- Durée du cycle : 2,5 h
- Durée de travail : 24 heures
- Service après-vente : support technique vidéo, support en ligne
- Service après-vente fourni : pièces de rechange gratuites, service de maintenance et de réparation sur le terrain
- Certification : CE ISO CCC
Par conséquent, Sitong boiler fournit une chaudière à vapeur WNS-2.0-YQ de 3 tonnes au client de Madagascar pour fournir une source directe de vapeur et de chaleur dans son raffinage de pétrole
Toutes les raffineries de pétrole et autres installations de traitement du pétrole ont besoin de services publics pour fonctionner. Les systèmes de services publics courants comprennent la vapeur, le carburant, diverses eaux, l'air, l'électricité et les égouts, entre autres. Ce chapitre
Rénovation de centrales à vapeur dans une raffinerie de pétrole
- Utilisation : machine de raffinage d'huile, machine de raffinage d'huile
- Type : pour utilisation sur machines de production de pétrole brut
- Capacité de production : 50 T à 100 T/j
- Niveau automatique : Automatique, Entièrement automatique
- Numéro de modèle : JXRF69
- Tension : 380 V
- Puissance (W) : comme la production quotidienne de la machine de raffinage d'huile de moutarde
- Poids : dépend de la production de la machine de raffinage d'huile de moutarde
- Certification : ISO9000
- Article : machine de raffinage d'huile de moutarde
- Matériau : acier inoxydable
- Qualité d'huile : une, deux, trois, quatre qualités
- Huile de raffinerie : huiles de transfert de chaleur
- Modes de raffinage : système physique et chimique
- Application : raffinerie d'huile de toutes les graines
- Processus de raffinage : décoloration, dégommage, désodorisation, désacidification
- Résidus d'huile après raffinage : l'huile sera inférieure à 1 % dans le tourteau
- Paiement : l/ct/t
L'évaluation de la centrale à vapeur existante dans une raffinerie peut être réalisée par le modèle de système de vapeur complet proposé, qui comprend les
La coopération avec la chaudière Sitong est un grand fabricant d'huile de palme à Madagascar, qui est également un fournisseur de matières premières pour de nombreuses marques internationales.
Etude sur la performance et l'optimisation de la chaudière CO dans la raffinerie de pétrole
- Utilisation : arachide, tournesol, coprah, graines de coton, graines de colza
- Type : mini-raffinerie d'huile de graines de légumes
- Capacité de production : capacité de la machine de raffinage de pétrole
- Niveau automatique : Semi-automatique
- Numéro de modèle : Machine de production d'huile de tournesol LD-990
- Tension : 380 V
- Certification : ISO9001
- Processus : Prétraitement/pressage, extraction par solvant, raffinage
- Processus de prétraitement : Nettoyage, décorticage, cassage, ramollissement, écaillage, soufflage, grillage, etc.
- Processus d'extraction par solvant : Blanchiment, DTDC, évaporation et décapage d'huile mixte, collecte de solvants
- Processus de raffinage : Démucilagination, désacidification, désordorisation, décoloration, dégraissage
- Service : Montage par un ingénieur à l'étranger, pièces de rechange
- Garantie : 1 an
- Norme d'huile : Haute qualité égale aux normes européennes, américaines, coréennes, etc.
- Matériau : Acier inoxydable et sans carbone
Dans cette étude, les performances de la chambre de combustion de la chaudière à CO de la raffinerie de pétrole ont été évaluées à l'aide de la dynamique des fluides numérique. Le nombre de points de maillage était
La chaudière à vapeur au gaz de pétrole à Madagascar s'adresse à un large éventail d'industries, où la vapeur joue un rôle crucial dans leurs opérations. Le secteur de la production d'électricité utilise la vapeur
- Qui a inventé la chaudière à vapeur?
- En 1889 Armand Peugeot expose quatre prototypes de Peugeot Type 1, des tricycles équipés de chaudière à vapeur de Léon Serpollet sur le stand Peugeot de la galerie des " machines et des progrès techniques " de l' Exposition universelle de Paris
- Quelle est l’activité de Madagascar Oil ?
- Madagascar Oil concentre son activité sur le développement, l’exploration et la production de pétrole. En activité onshore, Madagascar Oil est la plus importante compagnie que ce soit en termes de ressources pétrolières ou de superficie. Il détient la plus importante ressources de pétrole lourd des gisements pétroliers de Tsimiroro et de Bemolanga.
- Comment sont régis les projets de Madagascar Oil ?
- Les projets de Madagascar Oil sont régis par des Contrats de Partage de Production signés en 2004 avec l’ OMNIS, une société d’état. Ces contrats procurent des intérêts signifiants au Gouvernement de Madagascar par rapport à la production future.
- Quel est le rendement d’une chaudière de production de vapeur ?
- Le rendement d’une chaudière de production de vapeur, équipée d’un économiseur (préchauffage de l’eau d’alimentation) et d’un condenseur (préchauffage de l’eau d’appoint) peut être de plus de 105% /PCI, soit un gain de 15 points. Ce chiffre est fortement dépendant de la quantité de retours condensats admis en bâche.
